La tubería de perforación roscada especial es una tubería de perforación suministrada con conexiones rotativas de hombro especificadas por el proyecto o configuraciones especiales de rosca para programas de perforación donde las conexiones estándar pueden no cumplir completamente con el par, compatibilidad o aceptación en el lado de la plataforma. El cuerpo de la tubería proporciona resistencia a la tracción y paso del fluido de perforación, mientras que la unión de herramientas y la conexión de rosca transfieren par, mantienen el contacto con el hombro y mantienen la columna estable bajo la rotación.
Este tipo de tubería de perforación se utiliza comúnmente en pozos direccionales, pozos horizontales, pozos profundos, perforación de alcance extendido y condiciones de perforación de alto torque. En estas aplicaciones, el rendimiento de la conexión a menudo es tan importante como el grado de la tubería. Una rosca especial adecuada ayuda a mejorar la confiabilidad del ensamblaje, la compatibilidad de la conexión, la transferencia de torque y la estabilidad de la columna de perforación.
OCTAL DRILL PIPES suministra tubos de perforación roscados especiales con grados comunes de tubos de perforación API como E75, X95, G105 y S135, con opciones de conexión que incluyen serie NC, FH, IF, REG, conexiones de alto par, conexiones de doble hombro o roscas especiales basadas en planos. El tipo de rosca, el tamaño de la junta de herramienta, el tipo de ensanchamiento, el rango de longitudes, el recubrimiento de protección, el recubrimiento interno y los requisitos de inspección pueden revisarse de acuerdo con el programa de perforación y la especificación del proyecto.
Especificaciones Especiales de Tubería de Perforación Roscada
| Artículo | Alcance de suministro / Control del proyecto |
|---|---|
| Nombre del producto | Tubería de perforación especial roscada, tubería de perforación de rosca especial, conexión de tubería de perforación de alto par |
| Estándar de Producto | API 5DP / ISO 11961 para cuerpo de tubería de perforación de acero y condiciones de entrega de junta de herramienta soldada |
| Estándar de Rosca | API 7-2 o plano del proyecto para el roscado y calibrado de la conexión con hombro rotatorio |
| Tamaños comunes | 2 3/8″, 2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6 5/8″ o tamaño del proyecto |
| Grados de acero | E75, X95, G105, S135; grados especiales revisados por el proyecto |
| Rango de Longitud | R1, R2, R3; los rangos comunes incluyen 18–22 ft, 27–30 ft y 38–45 ft |
| Tipo de Desperfecto | IU, EU, IEU según el diseño y los requisitos del pedido del tubo |
| Tipo de junta de herramienta | Unión de herramienta soldada con conexión de macho y hembra |
| Opciones de conexión | NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, FH, IF, REG, alto par, doble hombro o rosca especial basada en trefilado |
| Control de Rosca | Perfil de rosca, conicidad, avance, diámetro paso, separación, cara del cuello y verificación de calibre. |
| Características Opcionales | Endurecimiento superficial, recubrimiento interno, marcado especial, protectores de rosca de plástico o acero |
| Elementos de Inspección | Inspección dimensional, calibración de roscas, inspección visual de roscas, MPI/PT donde se requiera, verificación de la unión de herramientas |
| Documentos | MTC, registro de inspección, informe de inspección de roscas, dibujo de conexión cuando sea requerido, lista de empaque, fotos de marcado de la tubería |
Para pedidos de roscas especiales, los detalles de la conexión deben verificarse antes de la producción, incluyendo el plano de la rosca, dimensiones de la unión de herramienta, requerimiento de calibre y base de par de apriete. Solo el nombre de la conexión no es suficiente, porque diferentes versiones de la misma familia de roscas pueden no ser completamente intercambiables en la plataforma.
Normas del producto y base de conexión
La tubería de perforación roscada especial generalmente combina un cuerpo de tubería de perforación estándar con una conexión controlada por el proyecto. El cuerpo de la tubería y la junta de herramienta soldada normalmente se suministran bajo API 5DP / ISO 11961, mientras que la rosca de hombro rotativo se inspecciona bajo API 7-2, plano del cliente o especificación de conexión especial.
| Estándar / Documento | Qué Controla |
| API 5DP | Condiciones de entrega de tuberías de acero para perforación, incluyendo cuerpo de la tubería, extremos ensanchados, juntas de herramientas soldadas, calidades y requisitos PSL. |
| ISO 11961 | Condiciones internacionales de entrega técnica de tuberías de acero para perforación y producción de petróleo y gas natural. |
| API 7-2 | Requisitos de roscado y calibración para conexiones rotatorias con hombro, incluyendo dimensiones de rosca y control de calibre. |
| API RP 7G / base de diseño del proyecto | Referencia de diseño del tren de perforación y límite de operación, a menudo utilizada para la selección de la sarta de perforación y la revisión del rendimiento. |
| Plano del cliente / datos de conexión especial | Controla el perfil de rosca no estándar, el diseño del hombro, la geometría de la junta de herramientas, el requisito de calibre y la base del par de apriete. |
Para la adquisición, la base estándar debe escribirse claramente en la orden de compra. Una línea como “se requiere rosca especial” es demasiado vaga. La orden debe definir estándar del cuerpo de la tubería, estándar de rosca, nombre de la conexión, dimensiones de la unión de herramienta, base de calibre y referencia de torque de ensamblaje.
Opciones de rosca y conexión
La conexión es el extremo de trabajo de una tubería de perforación. Es donde se transfiere el torque, la carga de perforación se soporta a través de los hombros, y se realizan repetidamente el ensamblaje y el desmontaje en la plataforma. Para la tubería de perforación con rosca especial, esta área merece más atención que una tubería de tamaño normal.
| Tipo de conexión | Lógica de selección típica |
| Serie NC | Conexiones comunes con hombro giratorio utilizadas en muchos tamaños de tubería de perforación; seleccionadas por compatibilidad con la sarta de perforación estándar. |
| FH / IF / REG | Se utiliza cuando el programa de perforación, la sarta de perforación existente, los accesorios o el equipo de la plataforma requieren estos tipos de conexión. |
| Conexión de alto par | Se revisa cuando el pozo requiere una mayor capacidad torsional de la que una conexión común puede proporcionar de manera segura. |
| Conexión de Doble Hombro | Utiliza contacto adicional en el hombro para mejorar la distribución de la carga y la capacidad de torsión bajo un diseño adecuado. |
| Rosca especial basada en dibujo | Se utiliza cuando el cliente proporciona un dibujo de conexión especial, requisito de calibre o requisito de compatibilidad con la plataforma. |
Para la perforación de alto torque, las principales ventajas de las tuberías de perforación roscadas especiales son mayor capacidad torsional, contacto del hombro más estable y mejor control del ensamblaje. Una conexión adecuada de alto torque o de doble hombro ayuda a mejorar la transferencia de torque y la estabilidad del contacto del hombro, mientras que el torque final de ensamblaje y la capacidad torsional deben seguir los datos de conexión aprobados.
El nombre de la rosca debe ser confirmado junto con el OD del acoplamiento de la herramienta, ID del acoplamiento de la herramienta, longitud del pin y de la caja, tipo de hombro, requisito de calibrador y base de par de apriete. Nombres de conexiones similares no siempre significan intercambiabilidad total. Por eso, los pedidos de roscas especiales deben ser revisados mediante dibujo o datos de conexión antes de la producción.
Grados de cuerpo de tubería y rango de longitudes
El grado del cuerpo de la tubería debe seleccionarse de acuerdo con la profundidad del pozo, la carga a tracción, la demanda de torque, la severidad de los ángulos, la presión interna, la condición de corrosión y el riesgo de fatiga. Los grados comunes de tubería de perforación API incluyen E75, X95, G105 y S135.
| Grado | Resistencia mínima típica a la fluencia | Lógica de Selección |
| E75 | 75 ksi | Perforación convencional y de menor intensidad donde la demanda de carga es moderada. |
| X95 | 95 ksi | Pozos de profundidad media y tuberías de perforación que requieren mayor resistencia que E75. |
| G105 | 105 ksi | Pozos más profundos, mayor carga rotatoria y condiciones de perforación más exigentes. |
| S135 | 135 ksi | Perforación de alta carga, pozos profundos, pozos horizontales y aplicaciones que requieren mayor capacidad de tensión y torsión. |
Una mayor resistencia no resuelve automáticamente todos los problemas de perforación. En las tuberías de perforación con rosca especial, la fatiga de la conexión, la demanda torsional, la condición del hombro, el desgaste de la unión de herramientas y la compatibilidad con la plataforma pueden ser igual de importantes que la clase del cuerpo de la tubería.
La selección de longitud normalmente se basa en el manejo en la plataforma, el almacenamiento, el programa del pozo y el recuento de conexiones. Las gamas comunes incluyen R1, R2 y R3. Para pedidos de exportación, la gama de longitud, la tolerancia y la marcación de la tubería deben confirmarse antes de la producción, ya que la inspección de recepción a menudo verifica la identidad de la tubería con respecto a la lista de empaque y el MTC.
Control de fabricación de junta de herramienta y rosca
La tubería de perforación roscada especial requiere un control más estricto en la unión de la herramienta, la conexión de rosca y la cara del hombro que la tubería de perforación estándar. El cuerpo de la tubería puede cumplir los requisitos de grado y dimensiones de API 5DP, pero la conexión aún puede convertirse en el punto débil si no se controla correctamente la soldadura de la unión de la herramienta, el tratamiento térmico, el mecanizado de roscas o la inspección de calibre.
Antes del mecanizado, se debe verificar el OD, ID y la longitud del pin/caja del acoplamiento de la herramienta, el espacio para la mordaza y el tipo de conexión con el pedido o dibujo. Para conexiones especiales, pequeñas diferencias en la versión de la rosca, el diseño del hombro o la base del calibrador pueden afectar el ensamblaje en la plataforma. Por eso, la instrucción de producción debe identificar el tipo exacto de conexión, la revisión del dibujo, el requisito de calibrador y la referencia del par de apriete antes de comenzar el roscado.
Durante la fabricación, la zona de soldadura de la unión de la herramienta y el área de conexión requieren un control estable. La soldadura entre el cuerpo de la tubería y la unión de la herramienta debe estar alineada, tratada térmicamente cuando sea necesario e inspeccionada de acuerdo con el alcance del proyecto. El mecanizado de roscas debe controlar cónico, avance, diámetro primitivo, perfil de rosca, separación y superficie del hombro. Estos detalles afectan el ensamblaje de la conexión, la transferencia de torque y el rendimiento repetido de desmontaje durante la perforación.
Después del roscado, ambos extremos, macho y hembra, deben ser inspeccionados visualmente y medidos. La cara del hombro debe estar limpia y plana, sin abolladuras, engarrotamientos, roscas desgarradas, picaduras de corrosión ni daños por manipulación. Si se requiere revestimiento duro o recubrimiento interno, también se debe verificar su posición, cobertura y condición superficial antes del empaquetado final.
Para el envío de exportación, la protección de rosca es parte del proceso de control de calidad. Los extremos macho y hembra deben estar equipados con protectores de rosca adecuados, y la marcación de la tubería, el registro de inspección de rosca, el certificado de material (MTC) y la lista de empaque deben coincidir con la tubería de perforación entregada. Esto reduce el riesgo de rechazo en el sitio de perforación causado por desajustes en la conexión, daños en el hombro o registros de inspección faltantes.
Inspección de Rosca y Aceptación de Envío
La inspección de roscas es uno de los pasos de liberación más importantes para el tubo de perforación especial roscado. No es suficiente confirmar que el tubo tenga un macho y una hembra. La conexión debe verificarse según el calibre correcto, el dibujo y el requisito de aceptación.
| Elemento de Inspección | Qué debe verificarse |
| Identificación de rosca | Tipo de conexión, tamaño, extremo macho/hembra, OD/ID de la junta de herramientas y versión del dibujo. |
| Calibración de Rosca | Separación, conicidad, avance, diámetro paso y resultado de calibre de acuerdo con el requisito aplicable. |
| Cara del Hombro | El hombro de sellado debe estar limpio, plano y libre de daños que puedan afectar el ensamblaje. |
| Condición visual de la rosca | Sin engarrotamiento, abolladuras, roscas desgarradas, picaduras por corrosión o daños por manejo antes del envío. |
| Dimensiones de juntas de herramienta | OD, ID, longitud, bisel, espacio de llave y geometría de la conexión coinciden con la orden. |
| Endurecimiento superficial | El tipo, la posición, el espesor y la condición de la superficie cumplen con los requisitos del proyecto si se especifica recubrimiento duro. |
| Revestimiento Interno | Se revisa el tipo de recubrimiento y la cobertura cuando se solicita recubrimiento interno. |
| Inspección del cuerpo de la tubería | Se verifican el diámetro exterior, el espesor de pared, la rectitud, la longitud, la condición de ensanchamiento, el marcado y la trazabilidad. |
| Protección de rosca | Los extremos macho y hembra se protegen con protectores de rosca adecuados antes de la carga. |
| Documentos | MTC, registro de inspección de rosca, lista de empaque y fotos de marcado coinciden con las tuberías entregadas. |
Para la aceptación en el sitio de perforación, la condición del protector de rosca también es importante. Las roscas especiales pueden dañarse durante la carga, el movimiento del contenedor o la manipulación en el patio. Una pequeña abolladura en el hombro o en la cresta de la rosca puede generar problemas de ensamblaje más adelante, por lo que el embalaje y la protección en los extremos deben considerarse parte del control de calidad.
Aplicaciones de tubería de perforación con rosca especial
- Perforación direccional y horizontal
En pozos direccionales y secciones horizontales , la sarta de perforación trabaja a través de trayectorias de pozo curvas donde el torque , el esfuerzo por flexión y la fatiga de las conexiones son mayores que en un pozo vertical recto. Se selecciona tubería de perforación especial con rosca cuando la sarta necesita un contacto de hombro más confiable, un montaje controlado y una transferencia de torque estable a través de secciones de construcción, secciones tangentes y ramales largos. En estos pozos, la compatibilidad de la conexión y la condición de las roscas afectan directamente si la tubería puede ensamblarse sin problemas y operarse repetidamente sin daño en el hombro. Perforación de alto par en formaciones duras
Al perforar a través de roca dura, formaciones abrasivas o intervalos laterales largos, la conexión puede alcanzar su límite de torque antes de que el cuerpo de la tubería alcance su límite de resistencia. - Conexiones de alto par o conexiones de doble hombro se pueden considerar cuando el programa de perforación requiere un par de apriete más alto y una mejor distribución de carga. La elección de la conexión debe verificarse junto con el OD/ID del acoplamiento de la herramienta, la capacidad de par de la planta, la base del par de apriete y el requisito de calibre de rosca.
- Pozos profundos y perforación de alcance extendido
Los pozos profundos y de alcance extendido aumentan la carga de tracción, el par de rotación, la fricción y la exposición a la fatiga a lo largo de la columna de perforación. En este servicio, se deben seleccionar el grado de la tubería, el rango de longitud, el tipo de ensanchamiento, el tamaño del acoplamiento de herramienta y el tipo de conexión como un paquete único. Tubería de perforación S135 con conexiones roscadas especiales se revisa a menudo para secciones de alta carga, pero la elección final todavía depende de la profundidad del pozo, la severidad de los codos, el programa de lodo y el par esperado. - Operaciones de recompletion y compatibilidad con la sarta existente
Algunos proyectos de recompletion o perforación requieren una tubería de perforación que coincida con accesorios, collares, jars, motores o herramientas de manejo de equipos existentes. En este caso, un nombre de conexión estándar puede no ser suficiente. Se deben confirmar la conexión macho y hembra, las dimensiones de la unión de herramienta, el tipo de hombro y la base de calibre antes de la producción, especialmente cuando el cliente necesita compatibilidad con una sarta de perforación existente. - Servicio de revestimiento duro y recubrimiento interno
Se puede suministrar tubería de perforación con rosca especial con revestimiento duro cuando se requiere control del desgaste de la unión de herramientas o del revestimiento. También se puede utilizar recubrimiento interno cuando el control de la corrosión, un flujo de fluido más suave o la resistencia al lodo forman parte del programa de perforación. Estas opciones deben confirmarse junto con el tipo de rosca y el diseño de la unión de herramientas, ya que la posición del revestimiento duro, la cobertura del recubrimiento y la protección de la rosca afectan la aceptación final. - Envío de exportación y aceptación en el sitio de perforación
Para proyectos de perforación en el extranjero, la aplicación no termina en la producción. Las roscas especiales deben llegar con hombros limpios, extremos macho/hembra protegidos y documentos correspondientes. Los protectores de rosca, el marcado de tubería, el certificado de conformidad (MTC), los registros de inspección de rosca y las listas de empaque deben coincidir con cada tubo entregado; de lo contrario, la tubería puede retrasarse durante la recepción en el patio o la inspección en el sitio de perforación.
Por qué elegir TUBOS DE PERFORACIÓN OCTAL para Tubos de Perforación con Rosca Especial
Para el tubo de perforación roscado especial, el verdadero riesgo de suministro no se encuentra solo en el tamaño, la clase o la longitud. La parte más difícil es asegurarse de que el tipo de conexión, las dimensiones de la unión de herramientas, el resultado del calibre de rosca, la condición del hombro, la capa de dureza, la protección de la rosca y los documentos coincidan todos con los requerimientos de la columna de perforación antes del envío.
OCTAL DRILL PIPES respalda el pedido desde la revisión de la conexión hasta la liberación de la entrega. Antes de la producción, ayudamos a verificar el grado de la tubería de perforación, el tipo de refuerzo, el diámetro exterior/interior de la unión de herramienta, la conexión macho y hembra, la base de torque de ensamblaje y el plano de rosca especial cuando se requiere. Esto ayuda a reducir problemas como la incompatibilidad de conexiones, el ensamblaje deficiente, las caras de hombro dañadas o el rechazo en el sitio de perforación.
Nuestra ventaja es el control de calidad centrado en la conexión. La tubería de perforación puede suministrarse con registros de inspección de rosca, MTC, fotos del marcado de la tubería, lista de empaque, verificación de protectores de rosca y soporte de inspección de terceros cuando se requiera. Para los proyectos de exportación, también prestamos atención a la protección de los extremos y a la identificación de los paquetes, de modo que cada tubo pueda rastrearse desde el marcado hasta el registro de inspección y los documentos de envío.
El objetivo es simple: la tubería debe llegar con la conexión correcta, las roscas protegidas, y un paquete de documentos que el equipo receptor pueda verificar rápidamente.
Preguntas frecuentes
F1：¿Qué deben confirmar los compradores antes de ordenar tubería de taladro roscada especial?
Q1: Los compradores deben confirmar el diámetro exterior de la tubería de perforación, el espesor de la pared, la calidad, el rango de longitud, el tipo de ensanchamiento, el tipo de conexión, el diámetro/interior de la junta de herramienta, la base de torque de ensamblaje, el recubrimiento duro, el recubrimiento interno, el alcance de inspección de roscas y los documentos requeridos. Para roscas especiales, se debe verificar el dibujo de la conexión o la base del calibre antes de la producción.
F2: ¿Se fabrica la tubería de perforación roscada especial de acuerdo con API 5DP?
Q2: El cuerpo de la tubería de perforación y la unión de herramienta soldada pueden suministrarse según API 5DP / ISO 11961, mientras que la conexión roscada generalmente se controla por API 7-2, plano del cliente o datos de conexión específicos del proyecto. La orden de compra debe separar claramente el estándar del cuerpo de la tubería y el requisito de inspección de la rosca.
F3: ¿Por qué es importante la calibración de rosca para la tubería de perforación roscada especial?
Q3: Verificación de roscas verifica si la geometría de la conexión macho y hembra coincide con el estándar o dibujo requerido. Ayuda a reducir el riesgo de montaje deficiente, separación incorrecta, daño en el hombro, agarrotamiento, desajuste de la conexión y rechazo en el sitio de la plataforma.
F4: ¿Qué tipos de conexión están disponibles para la tubería de perforación con rosca especial?
P4: Las opciones comunes incluyen serie NC, FH, IF, REG, conexiones de alto par, conexiones de doble hombro y roscas especiales basadas en estampado. La conexión final debe seleccionarse de acuerdo con el par de perforación, la compatibilidad con la sarta existente, el tamaño de la unión de la herramienta, el equipo de la plataforma y los datos aprobados de par de montaje.
